Młot Crusher

W spiecie i procesie formowania przycisku z węglikiem prędkość chłodzenia pieca próżniowego zwolniła po zakończeniu stopu produktu. Połączka HPGR jest poddawana głębokiej obróbce w ciekłym azocie w ciekłym azocie. Tward stopowy szpilka z węglika jest przywracana do normalnej temperatury w stanie naturalnym, temperatura w piecu podniesionym do 400 stopni C, a kołki ze stopu twardego są poddawane temperamentowi obróbki cieplnej w celu poprawy struktury obrazu kryształowego metalowego kobaltu. Młyn i polerowanie przez 3 godziny, aby wyeliminować naprężenie resztkowe twardego stopu.

TIC dodaje się w procesie spiekania cementowanego węglika, tak że można wzmocnić stabilność cementowanego kołku węglika, a wielkość ziarna cementującego węgliku może być ograniczona. Węglanowanie tytanu szybko reaguje z resztkowym tlenem i azotem w próżni podczas procesu spiekania o wysokiej temperaturze, tworząc związek zwętniowy tytanu, dzięki czemu można było upewnić się do spiekania atmosfery produktu w pieluszu próżniowym PIN ma lepszą spiekaną atmosferę w spiekanym piecu. Hamuj wzrost ziaren kryształowych produktu ze stopu twardego, zapewnij proces stopu stopu twardego i popraw stabilność jakości produktu.

Aby poprawić siłę cementowanego węglika, zwykle przyjmowane są następujące metody: W i Ti, V, TA, RE i inne elementy stopu są stopem lub przygotowywane do stopu wysokiej entropii na bazie wolframu; Ta wytrzymałość poprawia się poprzez kontrolę ultrafine kryształu i mikrostruktur nanokrystalicznych; a cząsteczka tlenku (tlenek NIOB) lub TIC wprowadza się do materiału na bazie wolframu do wzmocnienia dyspersji, a następnie wzmacniane jest wzmocnienie włókien do zaostrzenia. W tych metodach dyspersja tlenku Niobium wzmacnia strukturę ziarna, co ma oczywisty wpływ na poprawę na poprawę. Wysoka temperatura wytrzymałości wolframu i rekrystalizacja wewnętrznej struktury krystalicznej, wzmacniając wydajność wysokiej temperatury cementowanego węgliku i poprawiając wytrzymałość węgla cementującego.